電線電纜造粒機簡介

電線電纜造粒機，線纜產品多種多樣應用於無數領域，多數需採用造粒設備，以顆粒管道進行後加工，產品的不同所需要的生產工藝也要變化，利拿在瞭解客戶物料的效能後，生產設備根據客戶的物料物性來做調整，是適合您的設備。

利拿電線電纜造粒機特點

1、具有全機組工藝連鎖，聲光故障報警和快速鎖定故障點等控制功能，所有與物料接觸機組材質勻為不銹鋼，細節講究，完善可靠，節能耐用；

2、溫控系統的精確度來保障物料對溫度的敏感度；

3、押出機餵料系統採用加溫器和反轉裝置接合主螺杆反轉裝置來解决停電或卡料死機及清色的難題；

4、特別是料筒與模頭採用國外科技來保障與控制模頭因為壓力不可控而爆裂造成人員的危險；

5、雙挽強制餵料系統與單螺杆的科技組合不但滿足了二次連續高混煉的物料高要求，並且解决了傳統式的切塊破碎的耗工耗時，更是提高產能與環保及自動化連續工作的企業形象；

6、配套有密煉機、開煉機相組合後，集塑煉、擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝於一體，構成一條完整的生產流水線。 機組根據不同材質在溫度不穩定的擠出環境下容易發泡的特性，對主機機筒螺杆結構作出特殊設計，加熱系統、迴圈水冷卻系統、風冷卻系統、噴霧冷卻系統結合一套靈敏度高的溫度測控電路，能精確控制擠出溫度，特別是採用國外科技的"； 模頭防爆"； 裝置填補了"； 安全隱患"； 的空白，效果明顯地克服了不同材質在擠出過程中的發泡和色差的產生，使成品具有細微性均勻、觀感好、品質上乘，機組採用變頻調速科技，節省能源，產量可控； 運行性能穩定、生產效率高，廣泛適用於塑膠造粒生產線生產；

8、集密煉、提送、餵料、擠出、風冷熱切粒/水冷切粒、風送冷卻等於一體，實現自動化連續工作，生產效率高；

9、密煉、餵料及擠出段可根據客戶選擇採用電加熱或蒸汽加熱或油迴圈加熱科技，應其溫度控制要求；

10、混煉機採用“四棱同步耐磨混煉式”的科技，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；

11、餵料裝置採用本公司“錐形雙螺杆餵料裝置”的科技。 可對混煉物料進行輔助混煉，並對單螺杆擠出機進行強制餵料，提高造粒效率和品質；

12、雙錐螺杆和單螺杆的驅動均採用交流變頻科技，可適合各種工藝技術需求，

13、機頭前部採用液壓快速換網裝置，省時省力；

14、造粒機採用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；

15、粒料的冷卻採用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；

16、電控系統採用PLC、可視介面與變頻科技，實現全程自動化控制。

造粒效果