利拿高溫物料造粒機針對特種塑膠、金屬及陶瓷等300℃以上高溫物料而製定，是一家資深改性造粒機的廠家，撰於20年的行業經驗，為您的產品保駕護航。

高溫物料造粒機適合

填充改性，如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；

橡塑共混改性、塑膠合金改性， 如 PC+ABS、PA+EPDM、PBT+PET、PP+NBR 等；

色母粒改性如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等。；

阻燃母粒改性、可降解塑膠改性、抗靜電母料改性、抗菌母粒改性等；

玻纖（碳纖）增强改性如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM+玻璃纖維；

熱塑性彈性體改性，如TPR、TPE、TPV、TPU等；

纜料改性PE、PP、EVA、PVC、XLPE

反應擠出改性， 如 PA、PU、POM、PMMA、PC 等；

排氣脫揮後處理改性，如CPP、CPE、SBS、EPDM、SEBS，氟橡膠、順丁橡膠等；

粉末塗料改性，如環氧型、聚酯型、混合型等。

高溫物料造粒機適合應用範圍

高溫物料改性造粒機適合廣泛用於化工、石化、製藥、食品、建材、礦冶、環保、印染、金屬、陶瓷、橡膠、塑膠等領域

高溫物料造粒機技術特點

1、本生產線集混煉、輸送、餵料、擠出造料。 實現自動化連續作定，生產效率高，塑化、混煉效果好。 結構緊湊，占地及空間小，可以平面裝置。 密煉、餵料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統；

2、生產過程進行分段閉環溫度控制。 根據工藝要求控制各自溫度吃料能力强。 特別適用於直接經密煉機混煉的團狀物料擠出造料；

3、餵料機构採用螺旋槳雙挽式。 經氮化處理；

4、機筒螺杆均採用38CrMOA LA優質合金鋼。 硬度高，耐磨耐腐蝕. 提高生產效率；

5、機頭採用手動換網或快速不停機自動換網機构。 與多臺變頻器組成；

6、電控系統採用先進的PLC控制科技。 使餵料、擠出、切粒等多機台按工藝要求進行高精度、廣範圍的無級調速。 並具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。

高溫物料造粒機的工藝流程

1、密煉機：用於制粒原料的混煉攪拌及預成型，其目的是為了將主料和小料充分攪拌均勻，並且塑化成團；

2、鬥式上料機：用於接送由密煉機混煉塑化好以後的團狀膠料將膠料送至雙腕式餵料機中，其主要功能作用使送料至單螺杆造粒機；

3、改性造粒機：為造粒主機，其功能是將密煉機混煉好以後的膠料經過二次分散推送至切粒模頭切粒，因在推送過程中需要保證膠料的溫度所以一般設有五個溫度控制區，用以調節膠料溫度配合切粒機切粒成型；

4、切粒機：與單螺杆擠出機模頭連接，由電機帶動高速旋轉的切粒刀片緊貼模頭切粒，切刀速度可調，配合變頻擠出造粒機用來控制粒子的形狀及產量；

5、冷卻筒：冷卻桶由一根透明的塑膠管連接造粒機接料槽，由强力風機推送入冷卻桶，冷卻桶桶壁設計為夾套式可通水來降低膠料的溫度，再由强力風機連接的透明膠管送入振動篩；

6、風冷篩床：風冷篩床的主要作用是再次冷卻膠料，經冷卻桶一次冷卻後由强力風機送入篩床二次冷卻，篩床冷卻系統為風冷式，由6-8臺懸掛與篩床上方的小型風扇組成；

7、儲料桶：其主要功能是儲存經造粒機造粒，經造粒機冷卻系統冷卻後的塑膠顆粒。

優點A：熱變形極低、精度高、扭力大、高溫高壓下耐磨、耐腐蝕性能良好；

優點B：機筒、螺杆均設有冷卻裝置，直接接入冷卻系統，冷卻系統中機筒及機各區分別串入電磁閥，在實測溫度超過設定值的情况下快速接通電磁閥，停止供水，同時接能相應加熱電路，使溫度回升至設定值。 此工作交替執行，將各段工作溫度控制在較小範圍內〈1～3°C〉，其溫度控制準確、反應快，能在局部過熱的情况下快速降低工作溫度，有效防止成品粒子產生色差；

優點C：模頭採用手動（自動）換網裝置，蜂窩式過濾板便於清理和快速換網及模頭不易漏料。

造粒效果

售後承諾

1、提供現場安裝指導； 負責供貨設備的現場調試試車，直至通過驗收；

2、負責對甲方人員現場操作培訓和維修培訓；

3、機組正確使用無償保修一年，並長期保證備品備件供應；

4、長期提供科技資詢服務； 保修期內外，供方接需方設備故障通知後3小時內給予明確的解决措施，若需供方派員，國內則應在72小時之內到現場負責維修，珠三角24小時到位。 （不含途中乘車時間. 國外用戶視簽證或對貿國地區安全情况和外商另作協確。）

溫馨提示：設備可按照客戶科技要求定做，更多功能選項配寘請諮詢。