橡膠助劑母粒造粒機與橡膠塑膠造粒工作原理相似，橡膠助劑母粒造粒機優點是設備更緊湊，效率更高，可以將整條生產線從稱量到加料、混煉、造粒和包裝做成封閉系統，自動化程度高，大大减少了粉塵污染，產品品質穩定、可靠、粒料流動性好，便於下道工序擠出的餵料，該生產線適合粉狀、粒狀或者液體狀膠的生產造粒，現時從世界線纜橡膠料發展趨勢來看，粉狀、粒狀或液體膠品種和數量在不斷增加。 國內下列品種原膠均已商品化：粒狀天然膠、粒狀乙丙膠、液體丁苯膠、粉裝氯化聚乙烯橡膠、粉狀丁腈膠等。

橡膠助劑作為硫化體系必用的助劑，其填充量較高，一般為5份左右，由於氧化鋅比重大，填充量大，其對膠料密度的影響非常大。 而動態使用的製品如輪胎等，重量越大，其生熱、滾動阻力就愈大，對製品使用壽命和能源消耗都不利，尤其是現代社會，人們對產品安全性和環保都提出了很高的要求。 最近的國外輪胎剖析資料表明：其橡膠助劑用量遠低於國內普通水准，一般約為1.5-2份左右。 而國內以前由於資料的落後無法實現這一點，現在豐海大比表面納米橡膠助劑的出現，可完全减量至這個水准，基本填補了這一空白。 另外，减量使用對配方成本的影響也較大，使通過减量使用降低成本成為現實。

橡膠助劑母粒造粒機中的橡膠助劑對提高膠料物機綜合效能是非常明顯的，在强伸效能方面，300%定伸强度提高10%左右，同時扯斷伸長率基本能够保持不變。 在降低磨耗减量、提高耐磨性方面優勢明顯，磨耗减量的降低在10%以上，這是由於納米材料的小尺寸效應補强膠料所致，這種補强完全不同於炭黑的補强，其扯斷伸長率、彈性均沒有降低，從技術上講是非常理想的。

橡膠製品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架資料的纖維和金屬材料，橡膠製品的基本生產工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

橡膠助劑母粒造粒機的加工工藝過程主要是解决塑性和彈性衝突的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，在加入各種配合劑製成半成品，然後通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械效能好的橡膠製品。

造粒效果