在水拉條造粒機中，塑膠經由雙螺杆擠出機擠出後，塑膠在進水之前會產生斷條現象，除了混煉不均勻、機頭兩端與中間保證壓力的一致性之外，還有其他導致水拉條造粒機經常斷條的原因，下面我們分析一下水拉條造粒機經常斷條的原因及解決方法。

水拉條造粒機經常斷條原因及解決辦法

1、檢查一下真空口是否有真空，一般像尼龍加玻纖的資料，如果不是真空的話是會有斷條的現象；

2、檢查溫度是否設定過高，如果溫度過高會導致塑膠或者添加助劑分解（比如生產PBT的時候，如果溫度過高會出現無鹵阻燃劑降解，造成炸條出現）

3、再看看螺杆是否剪切太强造成分解

4、然後再調整一下擠出加工工藝，如果螺杆轉速太快，餵料速度跟不上，也會造成機頭壓力不够，也會造成斷條的現象

5、還要看物料的特性，是不是吸水還是助劑吸水，使物料分解

6、另外可在水拉條造粒機上設定斷條裝置

水拉條造粒機斷條監測系統

一般水拉條造粒機都會裝有自動報警裝置，在雙螺杆擠出機的模頭下方會裝有紅外線探測器，探測器通過訊號線與報警器相連。 當拉條的過程出現斷條時，紅外線探測器自動探測發現斷條，會傳輸到報警器並報警； 這樣就不需要工人去即時監控是否斷條。 這樣大大提升生產效率，節省人力成本，只需人工監控多條生產線即可。

以上是水拉條造粒機經常斷條原因及解決方法，希望對您帶來幫助。