塑膠擠出機介紹

在塑膠擠出成型設備中，塑膠擠出機通常稱之為主機，而與其配套的後續設備塑膠擠出成型機則稱為輔機。 塑膠擠出機經過100多年的發展，已由原來的單螺杆衍生出雙螺杆、多螺杆，甚至無螺杆等多種機型。 塑膠擠出機（主機）可以與管材、薄膜、捧材、單絲、扁絲、打包帶、擠網、板（片）材、异型材、造粒、電纜包覆等各種塑膠成型輔機匹配，組成各種塑膠擠出成型生產線，生產各種塑膠製品。 囙此，塑膠擠出成型機械無論現在或將來，都是塑膠加工行業中得到廣泛應用的設備之一。

塑膠擠出機按螺杆數量可分為：單螺杆塑膠擠出機、雙螺杆塑膠擠出機、多螺杆塑膠擠出機。

單螺杆塑膠擠出機

單螺杆擠出機是最常用的，適用於一般原材料的擠出加工。 單螺杆擠出機作為熔融造粒機械設備或成型加工設備起著重要作用。 近年來，單螺杆擠出機有了很大的發展趨勢。

雙螺杆塑膠擠出機

雙螺杆擠出機具有良好的進料特性，適用於顆粒資料的生產，比單螺杆擠出機獲得更好的混合橡膠、排氣管和反應自清潔。 其特點是在生產耐熱性差的塑膠和普通錯誤資料時顯示其優勢。 在雙螺杆擠出機的前提下，為了更容易生產和製造耐熱性差的普通錯誤資料，設計和開發了多線杆擠出機，如光塑膠擠出機。 雙螺杆擠出機由於摩擦導致熱量較少，原材料切割相對均勻，鋼絲杆的運輸水准相對較大，擠壓量相對穩定，原材料在資料缸內停留較長，攪拌均勻。

塑膠擠出機的擠出方法一般是指塑膠在200度以上的高溫環境中熔化，然後通過模具產生所需的外觀。 模具成型需要對塑膠特性的深刻理解和豐富的衝壓模具經驗，是一種科技要求高的成型工藝。

塑膠擠出機在塑膠成型中需要經過三個階段，即原材料熔化、成型、冷卻。 塑膠擠出機也分為許多不同的類型。 帶線杆的擠出機分為單螺杆擠出機、雙螺杆擠出機、多線杆擠出機等。 擠出機可分為連續擠壓和非連續擠壓。 擠出機的生產能力是根據線杆的傳動比來確定的。 螺杆轉速會損害擠出機擠壓塑膠的生產，並嚴重影響實際熔融效果的好壞。