廣東利拿實業自創立以來，始終專注於橡膠機械領域。 面對全球橡膠工業對高效、綠色、柔性生產的迫切需求，公司啟動了面向2035年的中長期技術路線圖，立志讓"； 每一臺密煉機都成為智慧時代的數位節點"；。

二、科技研究方向

（一）AI賦能的"； 自決策"； 密煉過程

1.在上下輔機、轉子軸承和卸料門等關鍵部位植入微晶感測器，實时採集扭矩、溫度、壓力和膠料介電常數

2.與華南理工大學合作開發"； 混煉終點預測大模型"； ，利用遷移學習科技，可在3-5個批次內完成對新膠料體系的精准適配

3. 2027年前，目標將"； AI終點板卡"； 做成可插拔模塊，讓老設備通過USB-C介面即可陞級，實現"； 隨插即用"； 的智慧體驗

（二）連續化與低溫一次法工藝

1.推出"； 雙轉子連續+單螺杆補充"； 兩段式機組，連續段完成80%分散，補充段實現恒溫勻化，能耗較傳統間歇機下降30%

2.與跨國輪胎企業共同驗證"； 低溫一次法"； 可行性，全程混煉溫度≤105℃，為生物基杜仲膠、蒲公英膠等熱敏資料提供工藝視窗

3.計畫2028年建成年產3萬噸的低溫連續示範線，為行業提供開放的資料介面和工藝包

（三）綠色節能與碳足迹管理

1.全面導入永磁同步半直驅電機，效率≥96%，搭配伺服液壓雙泵系統，每年節電14萬kWh/臺

2.開發"； 廢熱再生模塊"； ，利用熱泵科技把80-120℃廢氣和冷卻水回收到60℃工藝熱水，用於炭黑預熱或空調採暖，綜合熱效率再增10%

3. 2026年起，在每臺設備出廠前附帶"； 碳足迹護照"； ，記錄原材料、加工、運輸全過程碳排，為客戶參與CBAM（歐盟碳邊境調節機制）提供數據支持

（四）自我調整裝備與快速換料

1.梯度恒溫腔壁：通過多區獨立電-熱耦合控制，實現±1℃高精度恒溫，解决高填充白炭黑"； 返粗"； 難題

2.開合式密煉室：上腔體整體翻開，轉子與室壁完全裸露，換色清洗時間由2小時縮短至20分鐘

3.模組化轉子系統：15分鐘內完成整體抽出並更換另一套幾何，無需重新找正，滿足小批量、多品種定制化需求

（五）數位工廠與智慧物流

1.利拿數位工廠平臺（LinaMES）將與WMS、ERP、AGV調度系統深度打通，實現"； 配方下發-原料出庫-密煉-壓片-冷卻-檢測"； 全流程無人搬運

2. 5G工業閘道+TSN時間敏感網絡，確保關鍵閉環控制時延<；10ms，滿足高動態響應

3. 2029年前，目標幫助客戶實現"； 黑燈密煉車間"； ，人均產出提升4倍，輔料庫存資金下降40%

（六）新材料相容與前沿工藝

1.液相連續混煉：將白炭黑漿料與膠乳線上共混，再進入脫水擠出，分散度提高15%，滾動阻力再降5%

2.納米片層剝離：創新"； 拉伸-折疊"； 轉子段，使石墨烯、黏土等片狀填料高效剝離，為電磁遮罩、導熱橡膠提供解決方案

3.面向氫能儲運，開發低溫抗氫脆橡膠內襯層專用密煉機組，配合金屬-橡膠複合纏繞工藝，助力國產IV型儲氫瓶量產

三、產業展望與商業模式創新

1.設備即服務（EaaS）：客戶按"； 每噸膠料"； 支付加工費，利拿保留設備所有權並提供終身維護，降低一次性資本支出

2.數據增值服務：在取得客戶授權後，對全球在運設備進行大資料分析，輸出"； 最佳工藝指數"； 和"； 預測性維護報告"； ，形成持續收入

3.全球化本地製造：2030年前在歐洲、東南亞佈局SKD（半散裝件）工廠，實現48小時交付，縮短供應鏈並規避貿易壁壘

4.標準與專利引領：積極參與ISO/TC 270橡膠機械標準製定，圍繞連續化、AI終點、碳足迹管理提交150+項發明專利，搶佔科技制高點

四、結語

從"； 製造"； 到"； 智造"； ，從"； 設備"； 到"； 數據節點"； ，廣東利拿實業正以開放、協同、共亯的理念，攜手全球夥伴描繪未來密煉機的嶄新藍圖。 公司堅信，通過持續的科技突破與商業模式創新，密煉機將不再是孤島式的單機，而是綠色、高效、柔性的數位工廠覈心； 利拿也將以此為契機，推動橡膠工業邁向零碳、智慧的明天，讓世界見證中國橡膠機械的強勁脈搏。